ALSER supervise toutes les étapes du processus sur une seule plateforme numérique. Cet outil permet de transférer les informations et d’assurer une prise de décision ultérieure, aussi bien sur le plan technique que sur les volumes et les coûts.

Contrôle de production grâce à un Gestionnaire Numérique

La traçabilité s’effectue via le gestionnaire : ordre de production, contrôle qualité ou fiches techniques finales. Toutes ces options sont réunies sur la même plateforme unifiée pour l’usine entière. Cet outil permet de transférer les informations et d’assurer une prise de décision ultérieure, aussi bien sur le plan technique que sur les volumes et les coûts.

Selon le type de polymère et son état à l’arrivée, il passera par plusieurs étapes comme la séparation, le broyage, le compactage, le mélange/l’homogénéisation. Dans d’autres cas, il est nécessaire de créer des formulations sur mesure pour aboutir au polymère défini par le client et son application finale.

Le polymère se développe au cours de l’extrusion et de la composition, garantissant une processabilité avec une bonne maîtrise des températures, des filtres, de la coupe, de l’emballage, etc.

ALSER supervise toutes les étapes du processus sur une seule plateforme numérique. Cet outil permet de transférer les informations et d’assurer une prise de décision ultérieure, aussi bien sur le plan technique que sur les volumes et les coûts.

Contrôle de production grâce à un Gestionnaire Numérique

La traçabilité s’effectue via le gestionnaire : ordre de production, contrôle qualité ou fiches techniques finales. Toutes ces options sont réunies sur la même plateforme unifiée pour l’usine entière. Cet outil permet de transférer les informations et d’assurer une prise de décision ultérieure, aussi bien sur le plan technique que sur les volumes et les coûts.

Selon le type de polymère et son état à l’arrivée, il passera par plusieurs étapes comme la séparation, le broyage, le compactage, le mélange/l’homogénéisation. Dans d’autres cas, il est nécessaire de créer des formulations sur mesure pour aboutir au polymère défini par le client et son application finale.

Le polymère se développe au cours de l’extrusion et de la composition, garantissant une processabilité avec une bonne maîtrise des températures, des filtres, de la coupe, de l’emballage, etc.

proceso_rojo

Production sur mesure

ALSER assure une très large capacité de production de tonnes/an. L’entreprise dispose également de chaînes de traitement des polymères spécialisées afin d’obtenir la meilleure productivité et qualité finale ainsi que plusieurs lignes de traitement (mono-vis, bi-vis), plusieurs systèmes de filtrage (selon les exigences finales) et une technologie de coupage sous l’eau ou de minimisation des contacts, en augmentant le degré d’humidité lors de la mise en granulés.

Sans oublier le processus parallèle de formulation, d’ajout et de mélange préalablement réalisé. Un processus pour composer, dans une mesure relative, la caractérisation finale du polymère (https://www.plasticosalser.com/fr/produits/). L’objectif historique de cette entreprise réside dans la croissance quantitative et technique. Pour cela, ALSER mise sur un marché basé sur l’innovation et sur le développement de solutions face aux nouveaux défis du recyclage et du compound.

Depuis, 1977, le développement de l’entreprise ALSER est signe d’avancées technologiques, de nouvelles connaissances sur les polymères ou de résolution des problèmes au cours du processus et de l’applicabilité ultérieure sur les transformateurs. Pour cela, le cadre commercial a été dépassé, via une mission d’accompagnement, sur un marché méconnu des clients. Le processus s’est d’abord calqué sur un modèle de réussite puis sur les besoins d’application des matières premières alternatives aux matériaux vierges.

Production sur mesure

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ALSER assure une très large capacité de production de tonnes/an. L’entreprise dispose également de chaînes de traitement des polymères spécialisées afin d’obtenir la meilleure productivité et qualité finale ainsi que plusieurs lignes de traitement (mono-vis, bi-vis), plusieurs systèmes de filtrage (selon les exigences finales) et une technologie de coupage sous l’eau ou de minimisation des contacts, en augmentant le degré d’humidité lors de la mise en granulés.

Sans oublier le processus parallèle de formulation, d’ajout et de mélange préalablement réalisé. Un processus pour composer, dans une mesure relative, la caractérisation finale du polymère (https://www.plasticosalser.com/fr/produits/). L’objectif historique de cette entreprise réside dans la croissance quantitative et technique. Pour cela, ALSER mise sur un marché basé sur l’innovation et sur le développement de solutions face aux nouveaux défis du recyclage et du compound.

Depuis, 1977, le développement de l’entreprise ALSER est signe d’avancées technologiques, de nouvelles connaissances sur les polymères ou de résolution des problèmes au cours du processus et de l’applicabilité ultérieure sur les transformateurs. Pour cela, le cadre commercial a été dépassé, via une mission d’accompagnement, sur un marché méconnu des clients. Le processus s’est d’abord calqué sur un modèle de réussite puis sur les besoins d’application des matières premières alternatives aux matériaux vierges.

Emballage et logistique

ALSER s’adapte aux exigences définies par tous ses clients lors de la réalisation des polymères. Du Big Bag, en passant par les octogones en carton, jusqu’aux citernes ou aux réservoirs pour les plus grandes quantités. Au-delà des emballages habituels, nous créons également tout sorte de contenants sur mesure et de manière personnalisée à la demande du client. Qu’il s’agisse de l’étiquetage, de protections spéciales ou autres.

Tous les matériaux sont soumis à un dernier contrôle qualité en suivant des spécificités préalablement définies avec le consommateur/transformateur final, grâce à des essais en laboratoire.

Le transport et la distribution s’adaptent au type d’emballage, à la quantité du lot et à la zone géographique de livraison. Le siège social d’ALSER, situé à Iza/Pampelune (nord de l’Espagne), permet une communication proche des marchés du centre et du sud de l’Europe. En travaillant dans un rayon d’action de 2.000 km, l’entreprise bénéficie d’un large champ de logistique et collabore ainsi avec des pays comme l’Allemagne, la Belgique, l’Autriche, l’Italie, la France ou le Maroc. Enfin, sa position stratégique dans la péninsule ibérique, entre l’Espagne et le Portugal, permet de travailler depuis une seule unité territoriale de logistique.

Pour procéder aux exportations de longue distance, le conteneur maritime s’impose pour les trajets internationaux vers la Turquie, la Chine et la Malaisie.